DL_T 1452-2015 火力发电厂管道超声导波检测
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ID： |
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文件大小(MB)： |
0.56 |
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页数： |
14 |
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日期： |
2024-8-17 |
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ICS 77.040.20,H26,备案号:50095-2015 DL,大华人民共和国电力行业标准,DL/T 1452 — 2015,火力发电厂管道超声导波检测,Ultrasonic guided waves testing for pipes in power plant,2015-04-02 发布2015-09-01 实施,国家能源局发布,DL/T 1452 —2015,目 次,前言. II,范围 1,2规范性引用文件 1,3术语和定义. 1,4 一般要求 2,5检测エ艺 4,6 检测. 4,? 安全要求 . 6,8检测记录及报告6,附录A （资料性附录）超声导波的激励和传播. 7,附录B （资料性附录）超声导波探头性能测试方法 8,附录C （资料性附录）超声导波检测报告示例.10,DL/T 1452 —2015,_LX_ —,刖 5,本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草,本标准由中国电カ企业联合会提出,本标准由中电联标准化技术委员会归口,本标准起草单位:神华国华（北京）电力研究院有限公司、中国电力投资集团公司东北分公司、黑,龙江省电カ科学研究院、华北电カ研究院有限公司、广东电网公司电カ科学研究院有限公司、河北省电,カ研究院有限公司、西安热エ研究院有限公司,本标准主要起草人:梁军、池永斌、孙永莹、胡先龙、牛晓光、王宝臣、张春雷、蔡晖、杨超、吉,建兵、李跃奇、刘恒波,本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电カ企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条,一号,100761 ）〇,DL/T 1452 —2015,火力发电厂管道超声导波检测,1范围,本标准规定了手动接触方式进行管道周向压电超声导波检测的一般要求、检测方法等,本标准适用于外径为25mm.1020mm,壁厚为3mm.80mm的钢制管道母材及内外表面缺陷的,检测,2规范性引用文件,下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件,GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法,GB/T 12604.I无损检测术语超声检测,GB/T 12604.6无损检测术语涡流检测,DL/T 675电カ行业无损检测人员资格考核规则,DL 5009.1电カ建设安全工作规程 第1部分:火力发电,3术语和定义,GB/T 12604.1和GB/T 12604.6界定的以及下列术语和定义适用于本文件,3.1,超声守波 ultrasonic guided wave,受部件边界条件约束的、能够较长距离传播的某些特定频率范围的超声波,3.2,模态mode,导波在传播过程中的特定运动形式,在管、棒等介质中有纵向、扭转和弯曲三种模态,3.3,截回损失 cross sectional area loss,被检部件缺陷处横截面减少的面积,3.4,截面损失率 ratio of cross sectional area loss,被检部件缺陷处横截面减少的面积与其公称横截面总面积的比值,3.5,频散 dispersion,波速随频率而变化的现象,3.6,群速度 group velocity,波包传播的速度,表征能量的传播速度,3.7,相速度 phase velocity,波的相位在空间中的传播速度,1,DL/T 1452 —2015,3.8,频散方程 dispersive equation,根据特定边界条件,满足弹性动力学特解的方程,3.9,频散曲线 dispersion curve,求解频散方程得到的波速与频率的关系曲线。一般横坐标表示波的频率、波长或周期，纵坐标表示,群速度或相速度,4 一般要求,4.1 人员,检测人员应按DL/T675的要求取得超声导波检测专项资格证书,方可从事相应的超声导波检测,工作,4.2 检测仪器,检测仪器应具有信号激励、数据采集、信号波形显示、分析与存储的功能,且至少满足以下要求:,a）信号显示:具有时基和距离显示两种方式,且可实现波形局部放大,b）信号激励:激励信号的频率、幅值、周期数、重复频率可调。超声导波的激励和传播参见附,录Ao,c）数据采集:数据采集频率不低于激励信号最高频率的10倍,应与信号激励具有同步功能,d）信号存储:检测信号应能实时存储,以备后续处理和分析,且应具有绘制和存储距离一波幅曲,线的功能,e）信号分析:能够分析缺陷的位置和截面损失率当量,缺陷位置的最小分辨率应达10mm,截面,损失率的最小分辨率应达到5%〇,4.3 探头,4.3.1 根据管道的材料和规格选择探头,主要包括检测频率选择、探头入射角度选择以及超声导波选用,模态。探头性能测试方法参见附录B,4.3.2 选用原则：,a）管道切割端面的反射信号上升沿和下降沿应陡峭、频散小、无杂波;,b）对比试块切槽反射波信号较高,且反射波高度满足灵敏度要求,4.3.3 探头频率的选择:检测频率一般为0.3MHz.1MHz。原则上优先选择1MHz的探头,对于外径大,于273mm、壁厚大于30mm,且内、外壁腐蚀较严重的管道宜选择较低频率的探头。对于奥氏体材料管,道宜选择较低频率的探头,4.3.4 探头角度的选择：探头的入射角应根据模态、探头频率、被检管道壁厚等因素选择,所激励的超,声导波应是单ー模态,4.3.5 探头晶片尺寸的选择：对于外径小于等于89mm的管道,应选择8mm义12mm的晶片;对于外径,大于89mm的管道,应选择20mm><20mm的晶片,4.3.6 探头声速轴线水平偏离角应不大于2,4……
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